NASCII NKH

Un anuncio gracioso para el nuevo diseño “NKH” que… son otra carcasa de audifonos (“parcialmente”) impresos en 3D con equipo “casero”

El anterior diseño PTG facilito la formula de equilibrio entre una construccion robusta, elementos no impresos accesibles y un esamblaje sencillo.

El modelo NKH respeta estos principios con un aspecto mas llamativo a la par de comodo.

La idea tras el diseño se fundamento en dos pensamientos. Primero, reducir los componentes al minimo, manteniendo un sistema de union roscado entre el alojamiento del altavoz y el soporte de las almohadillas. Segundo, dentro de unas almohadillas “extra” anchas, acercar lo mas posible el conductor al oido

Por que lo segundo? si ha utilizado diademas on-ear con pequeños altavoces y almohadillas compactas, por ejemplo Yamaha RH-5MA y ha cambiado las almohadillas por otras de mayor grosor, comprobara que necesita incrementar la amplificacion para igualar el volumen de la configuracion original, ademas una mayor distancia si bien puede agregar una sensacion mayor de escenario y posicionamiento, generalmente perjudica la claridad del sonido

Podria haberse copiado la formula empleada tal cual de aquellos audifonos, pero, por que no aplicar aquello en un modelo over-ear con mayor confort?

PAD-B

El bochornoso calor no se lleva excesivamente bien con las suaves almohadillas anchas… si bien ese es el modelo “estandar”, la variente del soporte para almohadillas PAD-B es la respuesta “generica” que se adapta a cualquier tipo de almohadilla

Unicamente se ha invertido la direccion de los soportes que fijan la almohadilla con un resultado estetico y sonoro ligeramente distinto (menor realce en graves y un ligero incremento en el escenario), con la ventaja adicional de no requerir soportes durante la impresion.

El polimero es barato… no pierda la oportunidad de imprimir un par extra de esta variante y diviertase intercambiando almohadillas mientras se esfuerza con todo su ser en elegir una u otra variante

Materiales y equipo

Impresora 3D de filamento (220x220)
100gr de filamento PETG
50gr de filamento PLA
50gr de filamento TPU
Esmeril con disco de corte y abracion para metal

30cm de fleje de acero inoxidable redondeado sin perforaciones de aproximadamente 12.7mm de ancho y .8mm de altura. Este puede ser recortado de abrazaderas en modelos de 127mm, que cuentan con una longitud aproximada a los 30cm.

Para las barras que conectan las horquillas con la banda puede utilizar alguna de las siquientes opciones. En todos los casos el diametro de los modelos esta ajustado para 5mm. La longitud puede variar enormemente segun el usuario y modelo a imprimir, se recomiendan al menos 8cm de longitud, aunque podrian ser suficientes 6.5cm. Al rededor de 10cm seria una medida “segura”

Espaciador de aluminio m3x85
Tubo capilar redondo de acero inoxidable 304 5x3x500. Se recomienda comprar al menos 4 piezas u optar por secciones mas pequeñas ya que es muy posible que se dañe durante el envio.
Barra redonda de titanio de 1 pieza, 5x500MM. Se recomienda comprar al menos 2 piezas ya que es muy posible que se dañe durante el envio.

Cada opcione tiene su encanto. Los espaciadores ya vienen cortados y cuentan con rosca interna para tornillos m3. La barra de titanio tiene una resistencia excepcional. Los tubos capilares son la opcion mas economica y aunque no estan roscados, puede unirse con tornillos utilizando cianocrilato

Los modelos incluidos permiten utilizar almohadillas de 100, 105 y 110mm. Se sugiere utilizar almohadillas de 105mm con una profundidad de 35mm

almohadillas de 105mm x 35mm de ancho

Tambien puede optar por alguna variente “plana” si utiliza los modelos PAD-B

almohadillas de terciopelo de 100mm
almohadillas perforadas con terciopelo al frente de 100mm
cianocrilato
“Soldadura epoxi” JB Weld KwikWeld. Es opcional, pero una buena forma de fijar los cables en los altavoces

no es impresindible, pero sirve para fijar los cables al altavoz

Para unir la banda de la cabeza con el puente

opcionalmente

Conectores hembra jack

para conectar los controladores con los conectores jack es posible utilizar cualquier alambre/cable de cobre, aluminio que tenga a la mano… por supuesto, utilizar conectores desmontables facilitaria intercambiar distintos controladores, aunque siempre puede imprimir la cantidad de carcasas necesarias para satisfacer a su corazon

Cualquiera de las sigientes dos opciones es recomendable, aunque la coneccion/desconeccion es mas comoda en la primera

Para los cables jack de 3.5 presento 4 opciones.

Las dos primeresas y vistosas de parte de OPENHEART, cambia un poco el aspecto y la disponibilidad del modelo

De esta otra tienda un modelo mas discreto a un precio no tan competitivo

Cable de Audio Jack estéreo de 3,5mm de 1 a 2 3.5mm

Y la opcion mas economica con una construccion sencilla pero solida, apta para comprar a granel

Cable macho OFC de 3,5mm a doble conector de 3,5mm

tambien podria ensamblar sus propios cables consiguiendo conectores macho de 3.5 y un cable de audio R/L a 3.5. No es una solucion demaciado fiable debido a la poca calidad de los cables R/L pero… funciona

Impresion

Aunque por la naturaleza de la impresion mediante filamento esta dentro de lo aceptable tolerancias de entre .2/.5 mm en las piezas, deberia serciorarse que la presicion no difiera en mas de 0.05mm tanto en perimetros como orificios internos

Puede utilizar este modelo para realizar una prueba de presicion

Los puntos criticos en cuanto al ajuste son dos. Primero, el cuerpo y el soporte roscado para las almohadillas deben unirse con suavidad y al mismo tiempo sin apenas juego

Segundo, insertar las barras el puente debe requerir algo de esfuerzo, para una vez colocadas impedir el deslizamiento en altura sin aplicar fuerza, mientras permite el el giro con suavidad

Las piezas fueron impresas con la siguiente configuracion:

boquilla .4, ancho de linea (en el laminador de .44)
capa .2
paredes 3-4
inferior 4
superior 4
relleno 10% giroide (conectado)

esta es una recomendacion “minima” y funcional, sin embargo para componentes como el puente y horquillas es recomendable una pieza “casi” solida, modificando el numero de paredes a 7

En mi caso cuento con una artillery genius y por preferencia y conviccion uso cura como laminador. En los perimetros externos la presicion es exacta, pero en los orificios internos tengo establecido un valor de 0.2 de expancion horizontal (Personalizado>Paredes>Expansion Horizontal de Orificios)

Si bien el PLA suele ser el filamento con mayor resistencia, tambien resulta quebradizo, aunque existen diferencias entre provedores e inclusos de un rollo a otro del mismo fabricante. Podria imprimir todos los modelos con PLA, pero la combinacion recomendada seria solo utilizar PLA en el soporte para las almohadillas y las horquillas, mientras que el cuerpo y puente en PETG.

Por la friccion entre componentes, se desaconseja imprimir todos los modelos en PETG

Segun mis experimentos el PETG en el puente binda una mayor friccion en las barras/tubos. En las horquillas el PLA hace mas rigida la estructura lo que de alguna forma reduce “ruidos” en la diadema mientras la utiliza y de alguna forma el cuerpo en PETG proporciona tambien un poco de friccion en los movimientos de la horquilla. Sin embargo esto no es una ciencia exacta, en algunos casos funciona y en otros no… la velocidad de imprecion, temperatura, humedad, refrigeracion y altura de capa (entre otros) generan distintas imperfecciones sobre todo en piezas redondeadas imprezas en horizontal

La banda para la cabeza obviamente debe ser impresa con TPU y completamente solida a modo que parezca un cacho de cuero o camara… cualquier patron de relleno interno disminuiria considerablemente la flexibilidad. En caso de necesidad y desesperacion, aunque no sea recomendable, utilice petg, reduciendo la altura del modelo en no mas de 4 capas (.8mm en la banda) o las que su filamento le permitan mantener como una lamina flexible

Para un fleje de (aproximadamente) 30, utilice el model headstrap/260.stl, y apartir del resultado pruebe con una medida distinta, bien sea del fleje o de la banda para la cabeza. Puede generar una banda personalizada mediante el fichero scr/headstrap.scad, el valor 260, 270 se mide en mm e indican la separacion de los orificios para los tornillos

Se requieren soportes sobre la superficie para la base de las almohadillas. La variente del soporte para las almohadillas PAD-B no requiere ningun soporte

tambien para las tapas decorativas de las barillas

Ante cualquier adversidad, aunque tortuoso y no lo suficientemente estructurado, puede modificar el codigo en NKH.scad. Tambien podria intentar modificar los parametros tanto para el tamaño de las almohadillas, la altura interna de la cuerda dentro de estas o el tamaño del driver. SUERTE!

Drivers

A continuacion algunas conbinaciones de almohadillas, opciones del modelo impreso y drivers junto a su respuesta en frecuencia

Los modelos en printables ya incluyen algunos adaptadores para los drives, si requiere un modelo personalizado, puede utilizar este proyecto

Importante: Aunque coloque enlaces (y alguno sea de afiliado…) no los tome como una fuente confible de suministros. Si bien en ellas he conseguido los altavoces para mis modelos personales, no han estado excentos de defecto, problemas en el embalaje o envio. Si sus unidades presentan problemas, proceda de forma razonable a exigir una justa devolucion y reenvolso

NKH 50 Cuyo

La eleccion segura con un sonido bastante cercano al de la serie 600

Perfore uno de los afiradores y tape otro con masquin de la sugiente manera

La eleccion de las almohadillas modifica la firma y comodidad, las perforadas con terciopelo al frente son mas comodas

almohadillas de terciopelo de 100mm (SN2), perforadas con frente de terciopelo de 100mm (100PT) y 110mm (110PT)

NKH 50 Mamba

Utilice los adaptadores de driver 400. El adaptador de almohadillas PLA_PAD de 105mm y almohadillas anchas de 105mm. La eleccion del driver afecta ligeramente el resultado, aunque son bastante parecidos